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鳳凰光騰全自動(dòng)MPO研磨線 以自主專利技術(shù)賦能連接升級(jí)

摘要:鳳凰光騰推出MPO全自動(dòng)研磨線,具備自主專利,實(shí)現(xiàn)4分鐘單盤研磨與超萬(wàn)端日產(chǎn)能,突破傳統(tǒng)工藝瓶頸,為AI算力與數(shù)據(jù)中心光連接提供高一致、智能化制造解決方案。

  ICC訊 近日,鳳凰光騰科技(深圳)有限公司正式發(fā)布MPO-EPMOD全自動(dòng)研磨線,該設(shè)備憑借高效率、高一致性、高智能化的性能特點(diǎn),以及配套取得的發(fā)明專利(專利號(hào):ZL 2024 1 1583469.2),為高速光互聯(lián)場(chǎng)景下的MPO連接器制造提供了完整的自動(dòng)化解決方案。

  在AI算力、數(shù)據(jù)中心與5G/6G建設(shè)不斷推進(jìn)的背景下,MPO多芯光纖連接器的研磨質(zhì)量成為影響傳輸性能與可靠性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)研磨工藝高度依賴人工經(jīng)驗(yàn),面臨效率低、一致性差、成本高等痛點(diǎn)。鳳凰光騰依托自主研發(fā)的MPO自動(dòng)研磨線組,實(shí)現(xiàn)了“去膠—粗磨—細(xì)磨—拉纖—拋光”全流程自動(dòng)化,單盤MPO連接器平均研磨時(shí)間僅需4分鐘,日產(chǎn)量突破10000端,兼容帶纜插芯,極大提升了產(chǎn)線產(chǎn)能與柔性適配能力。

  該設(shè)備集成機(jī)器人平移機(jī)械手、自動(dòng)清洗平臺(tái)與多工位研磨模塊,采用總線控制架構(gòu),具備與客戶MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)通訊及云端遠(yuǎn)程運(yùn)維能力。在工藝方面,MPO-EPMOD通過(guò)專用研磨夾具與閉環(huán)壓力控制,精準(zhǔn)管理切削量與端面形貌,結(jié)合交叉重疊率低的研磨軌跡設(shè)計(jì),顯著提升研磨片利用效率與一次良率。在能耗與安全方面,設(shè)備配備多重光柵防護(hù)與響應(yīng)機(jī)制,并支持定制化線纜輸送結(jié)構(gòu),在保障人機(jī)協(xié)同安全的同時(shí)適應(yīng)多規(guī)格物料。

  此外,鳳凰光騰針對(duì)不同插芯品牌廠家、不同3D要求標(biāo)準(zhǔn),推薦最佳研磨的工藝配方參數(shù),從而兼容適配不同品牌耗材廠家的研磨耗材特性,進(jìn)一步靈活適配客戶的各種技術(shù)品質(zhì)要求,為客戶精益化管理制程提供品質(zhì)與成本的雙重保障。

  作為國(guó)內(nèi)在MPO自動(dòng)化研磨領(lǐng)域少數(shù)具備整線自主研發(fā)能力的企業(yè),鳳凰光騰此次推出的MPO-EPMOD不僅實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)高端光通信組裝裝備的突破,也為全球數(shù)據(jù)中心向800G/1.6T及更高速互聯(lián)演進(jìn)提供了可靠、高效、智能的制造基礎(chǔ)設(shè)施。

內(nèi)容來(lái)自:鳳凰光騰
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